槳葉干燥機是一種在設備內部設置攪拌槳，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥效果的低速攪拌干燥器。槳葉干燥機結構形式一般為臥式、雙軸或四軸。因其結構緊湊、傳熱效率高、自潔性能好、操作控制簡單等優良性能，廣泛應用于食品、染料、石化、化工、工業污泥等生產領域。對膏狀、粉狀、漿狀物料進行簡接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。
因該槳葉干燥機干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體
以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥設備。槳葉干燥機廣泛應用手石油化工、化工、冶金、食品、醫藥、農藥等行業中粉狀，粒狀，濾餅狀，漿液狀物料的干燥。
下面講講染葉干燥機和圓盤槳葉干燥機的比較
1兩種槳葉干燥機在發達國家都經長期使用運行，都較為成熟；
2工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設備；
3工程實施時外部接入條件要求基本一致，只是槳葉干燥機外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4．粘性污泥適應性。槳葉干燥機的栔形槳葉對污泥有切割作用，因此該設備對粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對于粘性強的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導致干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設備干燥能力；圓盤槳葉干燥機的盤片對污泥完全沒有切割力，但設有刮泥刀，完全可以適應高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費用低；
5．耐磨和安全性。中國污泥的含沙量約比發達國家多一倍，因此設備選型應充分考慮耐磨性。槳葉干燥機的空心栔形槳葉是壓力容器，內部有0.3--1.3MP的壓力，是設備的結構件，由于對污泥有切割作用，運行一段時間后必然導致磨損，發生導熱油或蒸汽泄露 （如采用導熱油為熱源，可能導致安全事故?。?，從而增加設備維修費用、降低運行時間和使用壽命，同樣作為壓力容器，圓盤干燥機的盤片也是結構件，內部有0.3-1.3MP的壓力，盤片對污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器 （小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結構件）的作用，更換方便，維修費用低；
6單臺設備處理能力主要取決于設備換熱面積，槳葉干燥機一般只能做到 300M3的換熱面積，設備難以大型化；圓盤槳葉干燥機可以做到400~500M3的換熱面積，單臺設備處理能力更大；
7槳葉干燥機一般采用雙軸或四軸，結構復雜；圓盤槳葉干燥機是單軸，結構簡單，故障率和維護費用低；
8槳葉干燥機運行阻力大，圓盤槳葉干燥機運行阻力小，圓盤槳葉干燥機單位換熱面積的電耗大約是槳葉干燥機的1/3~1/4，電耗更低，運行成本低；
槳葉干燥機與圓盤干燥機設計原理相近，均是采用間接式傳熱對物料加熱蒸發的設計，設備簡單，能耗低。兩種設備在結構上略有差異，用戶可以針對自己的物料特性選擇較為合適的一種?？傮w來講，對于一般常規物料，兩者差異不明顯，均是行業內的較好選擇。
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